燃煤電廠濕法脫硫塔內(nèi)壁長期接觸高溫（50~80℃）、強(qiáng)酸性（pH 1~3）的石膏漿液，并伴隨磨損和氯離子侵蝕。傳統(tǒng)襯里材料如玻璃鱗片膠泥、丁基橡膠板易出現(xiàn)鼓包、開裂或脫落，導(dǎo)致塔壁腐蝕穿孔。聚脲防腐施工技術(shù)以其優(yōu)異的耐酸、耐溫、耐磨及快速修復(fù)能力，在脫硫塔防腐改造中表現(xiàn)出良好適應(yīng)性。本文介紹其材料選擇、施工流程及運(yùn)行維護(hù)要點(diǎn)。

脫硫塔內(nèi)壁腐蝕環(huán)境極為苛刻：漿液中含硫酸、鹽酸、氫氟酸（取決于煤種），同時(shí)含有大量固體顆粒（石灰石、石膏），流速可達(dá)2~5 m/s，對(duì)涂層產(chǎn)生沖刷。聚脲防腐層需滿足：耐10%硫酸+5%鹽酸混合液（80℃，浸泡720h）無起泡、無失重；耐磨性（Taber，CS-17，1000轉(zhuǎn)）失重≤50 mg；與碳鋼基材粘結(jié)強(qiáng)度≥6 MPa；耐溫變性（-10℃~80℃循環(huán)50次）無裂紋。厚度通常設(shè)計(jì)為2.5~3.5毫米，對(duì)于沖刷嚴(yán)重區(qū)域（如漿液入口、噴淋層下方）可增至4毫米。

施工前，脫硫塔必須停運(yùn)、清洗、排空，并強(qiáng)制通風(fēng)降溫至40℃以下。舊襯里需徹底鏟除，若為橡膠板，需用專用剝離工具清除殘余膠粘劑。然后對(duì)塔壁進(jìn)行噴砂除銹至Sa2.5級(jí)，粗糙度≥75微米。所有焊縫需打磨圓滑（R≥3mm），尖銳棱角必須處理。塔壁上的接管、人孔門、支撐梁等結(jié)構(gòu)需同樣處理。除銹后盡快涂刷底漆（防銹型環(huán)氧底漆，干膜100微米）。

底漆固化后，進(jìn)行聚脲噴涂。由于脫硫塔內(nèi)部空間封閉，需配置防爆照明和強(qiáng)制送排風(fēng)系統(tǒng)，操作人員佩戴供氣式面罩。噴涂采用高溫高壓設(shè)備，物料溫度控制在70~75℃（因塔內(nèi)溫度低，需保證反應(yīng)充分）。噴槍距壁面50~70厘米，每道濕膜厚度0.6~0.8毫米，采用“先下后上、螺旋推進(jìn)”的方式，確保不流掛。共噴涂4~5道達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，每道間隔5~10分鐘（快速固化）。對(duì)于人孔門、接管等異形件，先手工涂刷一層，再隨大面噴涂。重要部位如漿液沖擊區(qū)，中間增加一層聚酯增強(qiáng)布，以提升抗沖磨性能。

質(zhì)量檢測(cè)重點(diǎn)：厚度（每5平方米測(cè)一點(diǎn)，不小于設(shè)計(jì)值90%）、電火花檢漏（每毫米4000V，因厚度大，電壓可適當(dāng)提高）、粘結(jié)強(qiáng)度（每層隨機(jī)拉拔，最終不低于5 MPa）。由于脫硫塔屬于壓力容器（常壓或微負(fù)壓），還需進(jìn)行真空箱檢漏，確保無針孔。

日常維護(hù)：脫硫塔運(yùn)行中，應(yīng)定期（每半年）檢查涂層狀況，特別是噴淋層和攪拌器附近。若發(fā)現(xiàn)破損，需在停機(jī)時(shí)進(jìn)行局部修補(bǔ)，方法為打磨破損邊緣，涂刷底漆，手工涂刷聚脲修補(bǔ)料。

案例數(shù)據(jù)：某2×600MW機(jī)組脫硫塔采用聚脲防腐施工后，已穩(wěn)定運(yùn)行5年，期間僅進(jìn)行了兩次小修補(bǔ)，而同期同廠另一采用玻璃鱗片的脫硫塔在3年時(shí)已大面積修補(bǔ)。但聚脲施工對(duì)環(huán)境條件要求高（溫度、濕度），且材料成本約為鱗片膠泥的1.5倍，因此更適合高硫煤或頻繁啟停的工況。總之，聚脲防腐施工為脫硫塔提供了一種高耐久、抗沖刷的防護(hù)方案。